1.加工部分の点検方法及び廃棄基準
| 点検項目 | 点検方法 | 廃棄基準 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 断線 |
ロープを曲げたりしてアイ部分やスリープ付根部分の断線の有無を点検する。ある場合は、山切れ谷切れの状況を入念に調査し、断線本数を数える。
C：クラウン断線（ロープ外接円と接する部分［山断線］の断線） N：ニップ断線（ストランド相互が接する部分［山断線］の断線） |
［クラウン断線の場合］
［ニップ断線の場合］ |
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| 型くずれ | アイ加工部にストランドの緩み等の型崩れや扁平、ロープのずれ等がないかを点検する。 |
・アイ頂点部で、著しく心網の飛出したもの |
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| 抜け出し |
アイスプライス：ストランドの抜け出しの兆候がないか点検する。 アイ圧縮止め：片端に凹みが生じたり、抜け出しの有無を点検する。 |
・差し終わり部でストランドの抜け出しがあるもの |
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| スリーブの形状 | スリーブに変形、つぶれ、き裂及び割れ等が発生していないか点検。 | スリーブに変形、つぶれ、き裂、割れ等があるもの。 | |||||||||
| スリーブの摩耗 | スリーブの摩耗状況を調査する。 | スリーブが摩耗して、元の径の95％以下になったもの。 | |||||||||
| その他 | 腐食、きず等がないか点検する。 | 著しい腐食、きずが認められるもの。 |
2.加工部以外の点検方法及び廃棄基準
| 点検項目 | 点検方法 | 廃棄基準 |
|---|---|---|
| 断線 | 全長、全周にわたり断線の有無を点検する。 ある場合は、山切れ谷切れの状況を入念に調査し、断線本数を数える。 |
加工部の可視線数に準じる。 【実例写真】
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| キンク | プラスキンク（よりの締まる方向のキンク）やマイナスキンク（よりの戻る方向のキンク）の有無を点検する。 |
局部的によりが詰まったり、戻ったりして、キンク発生したもの。 【実例写真】
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つぶれ（扁平） |
局部的に押しつぶされた部分がないか点検する。 |
局部的な押しつぶしによる扁平があるもの。ノギスで短径d min 及び長径d max を測定したとき、d max / d min ≧1.5 となったもの。
【実例写真】
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| 腐食（錆） | 表面の腐食の有無を点検する。 有れば布地で拭いて取れる薄い錆か、表面に凸凹が生じているかを調査する。 内部は、スパイキ等でストランドを持ち上げて調査する。 |
素線表面にピッチングが発生して、あばた状になったもの。 【実例写真】
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| 摩耗 | 全長、全周にわたり摩耗の状況を点検する。 |
素線と素線の隙間がなくなったもの。 【実例写真】
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| うねり | うねりの有無を点検する。 |
著しくうねっているもの。又は局部的なうねりの幅（d1）がロープ径（d）の4/3以上になったもの。
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| ストランドの 落込み、浮き |
ストランドの落込みや浮きがないか点検する。 |
ストランドの落込み、飛び出し、うねり、かご状のものがあるもの。 【実例写真】
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| きず | 全長、全周にわたりきずの有無を点検する。 |
有害な欠陥が認められるもの。 【実例写真】
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| その他 | 心綱のはみだし、曲がり、素線の飛出し、テンパーカラー等の有無を点検する。 | 心綱のはみ出し、曲がり、テンパーカラーのあるもの。 |
